空氣能熱泵烘干掛面采用的是內(nèi)循環(huán)方式，利用熱泵的放熱端冷凝器通過熱風(fēng)對(duì)掛面進(jìn)行加熱，使掛面的液態(tài)水分蒸發(fā)，變成水蒸氣與掛面分離，達(dá)到脫水的目的，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干 （自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）時(shí)間周期長、換熱效率低、能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。

　　

　　

　　1.保證掛面質(zhì)量：掛面烘干是最重要的過程，要保證掛面質(zhì)量，即營養(yǎng)，風(fēng)味，口感；外觀條型平直、色澤光潔,具有良好的烹調(diào)性能和機(jī)械強(qiáng)度。

　　

　　2.精準(zhǔn)的執(zhí)行烘干工藝：掛面在烘干中因?yàn)楹娓晒に噲?zhí)行不到位，出現(xiàn)酥條，開裂，斷條以及發(fā)酵變酸等問題，因此精準(zhǔn)的執(zhí)行烘干工藝，是確保品質(zhì)的根本，烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)、配套一定要注意。

　　

　　3.不同面條不同烘干工藝：掛面的品種規(guī)格越來越多，個(gè)性化的色彩越來越豐富。有各種蔬菜面，雞蛋面等，每種面條一定要有適合它的烘干工藝，不能夠用一種工藝應(yīng)對(duì)種種面條的烘干。

　　

　　4.科學(xué)調(diào)整：面條的熱泵烘干，不是簡單的脫水，而是科學(xué)的實(shí)現(xiàn)的調(diào)制過程的控制。通過科學(xué)的氣流組織設(shè)計(jì)，為烘房提供一個(gè)精準(zhǔn)的溫度場和濕度場。用“調(diào)溫調(diào)濕”的手段，為烘干物料創(chuàng)造一個(gè)最佳的調(diào)理干燥條件。不但要實(shí)現(xiàn)節(jié)能，更重要的是要提升物料的品質(zhì)！

　　

　　

　　1.冷風(fēng)定條：

　　

　　通常采用不加溫或降溫（冷風(fēng)），加強(qiáng)空氣流通的辦法，促進(jìn)面條去濕，使面條形狀初步固定，除去表面水分。溫度控制在20~30度，時(shí)間大約30~40分鐘

　　

　　2.保潮發(fā)汗

　　

　　這階段需要緩慢升溫，逐步上升使溫度形成梯度，保持一定的濕度。時(shí)間大概30~40分鐘、溫度35~45度、空氣相對(duì)濕度75~85％。

　　

　　3.升溫除濕

　　

　　經(jīng)過上一階段繼續(xù)升溫，加強(qiáng)除濕強(qiáng)度，使面條水分全面及時(shí)的蒸發(fā)除去。時(shí)間大概80分鐘、溫度45~50度，空氣相對(duì)濕度55~60％。

　　

　　4.降溫散熱：

　　

　　經(jīng)過干燥階段，面條的大部分水分已經(jīng)除去，面條的組織已基本固定，此時(shí)只需保持輕度除濕模式、緩慢降低溫度，并繼續(xù)脫去剩余水分，最后達(dá)到產(chǎn)品含水率要求，時(shí)間大概控制在90分鐘，溫度26~30度，空氣濕度50~60％

　　

　　

　　使用空氣能熱泵烘干技術(shù)，不僅節(jié)能環(huán)保，整個(gè)烘干過程無任何廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，無環(huán)保壓力。空氣能熱泵掛面烘干機(jī)使用微電腦自動(dòng)控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須專人值守，可做到根據(jù)不同掛面用戶的需求定制掛面的含水量及口感。

　　

　　

　　項(xiàng)目地點(diǎn)：廣東佛山

　　

　　烘干物料：掛面烘干

　　

　　要求條件：日干燥量：濕面條70噸/24小時(shí)；烘干前含水率：32 %；烘干后含水率：14%

　　

　　采用設(shè)備：同益空氣能熱泵掛面烘干機(jī)

　　

　　烘干成效：每天耗電量3763.2kw，每噸烘干耗電量：53.76kw，每公斤掛面的費(fèi)用為0.03元，比傳統(tǒng)烘干（天然氣或電）節(jié)省40%以上。而且干燥后復(fù)水性好，營養(yǎng)成分損失少，更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分，受到了客戶的一致好評(píng)。