近些年，清潔能源利用成為社會(huì)的主流趨勢(shì)，發(fā)展優(yōu)質(zhì)高效農(nóng)業(yè)成為各級(jí)政府力推的重要工作。如何在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的過程中，把綠色能源解決方案融入其中，讓區(qū)域經(jīng)濟(jì)朝著綠色化、高效化的方向發(fā)展成為當(dāng)下政府工作的重心。

　　

　　河南作為我國煙草生產(chǎn)的大省之一，既是清潔取暖的區(qū)域，又是綠色農(nóng)業(yè)建設(shè)的重要省份，其煙草產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到國家和地方政府的大力支持。為了更好地促進(jìn)河南區(qū)域的煙草清潔能源工作，相關(guān)政策明確規(guī)定：從2020年開始，用三年時(shí)間，河南省27903座煙葉連片燃煤烤房完成電代煤改造，其中2020年完成改造任務(wù)的40％，并新建電能烤房1000座，2021年完成改造任務(wù)的40%，2022年完成改造任務(wù)的20%，其他新建煙葉電烤房不列入此行動(dòng)計(jì)劃。

　　

　　受此政策的利好影響，河南各地加大對(duì)煙草清潔能源烘干的推進(jìn)。不同于其他農(nóng)副產(chǎn)品烘干，煙草烘干的品相對(duì)產(chǎn)品價(jià)值起著決定性的作用。正所謂：烤煙是火中取寶，烤好一爐寶，烤不好如糞草。因此，如何有效進(jìn)行干燥過程中的溫度控制成為清潔能源烘干的核心問題。為此，憑借領(lǐng)先的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和完善的解決方案，四季沐歌在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，研發(fā)“太陽能+熱泵耦合烘干解決方案”，在借助太陽能的基礎(chǔ)上，用熱泵烘干的模式解決烘干過程中的污染問題，并根據(jù)煙草烘干的核心要素，將能源利用進(jìn)行優(yōu)化處理，確保烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，確保種植戶的收入。

　　

　　【案例解析】許昌綠色煙草太陽能+熱泵耦合烘干解決方案

　　

　　一、項(xiàng)目概述

　　

　　河南許昌綠色煙草烘干項(xiàng)目是河南省綠色農(nóng)業(yè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，采用四季沐歌太陽墻+空氣能系統(tǒng)解決方案，充分發(fā)揮太陽能的節(jié)能效果和空氣能節(jié)能高效的特性，通過專業(yè)烘干曲線控制，烘干速度更快，經(jīng)測(cè)算得知費(fèi)用低至0.338元（除去1KG水分），比傳統(tǒng)電加熱烘干減少能耗60%以上，大大降低了環(huán)境污染，并提升了煙草的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高農(nóng)戶的單位畝產(chǎn)的收益。

　　

　　二、項(xiàng)目原理

　　

　　三、烘干痛點(diǎn)分析

　　

　　傳統(tǒng)的烘干工藝存在著以下諸多痛點(diǎn)難以解決：

　　

　　1、復(fù)雜的烘干工藝，對(duì)溫度、濕度精密度要求高；

　　

　　2、烘干人員的工資投入大，對(duì)烘干技術(shù)人員的要求高，難以找到合適的人才；

　　

　　3、烘干過程中溫度變化點(diǎn)多，溫度、濕度變換明顯，難以精準(zhǔn)掌控過程中的溫度變化；

　　

　　4、受外界環(huán)境影響大，烘干熱量需求量大，耗能嚴(yán)重，易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，難以對(duì)烘干煙草有更好把控；

　　

　　三、系統(tǒng)亮點(diǎn)

　　

　　1、太空能系統(tǒng)采用多能耦合方案，優(yōu)先采用太陽墻供熱，充分發(fā)揮零費(fèi)用的價(jià)值，費(fèi)用更低。而且，太陽墻采用無水循環(huán)不怕凍，運(yùn)行穩(wěn)定更節(jié)省；

　　

　　2、空氣能熱泵技術(shù)節(jié)能環(huán)保，與傳統(tǒng)熱源相比節(jié)能可達(dá)75%，12重自我保護(hù)，保障主機(jī)正常運(yùn)行；

　　

　　3、遠(yuǎn)程能源監(jiān)控，節(jié)能數(shù)據(jù)一目了然。專業(yè)烘干曲線控制，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力；

　　

　　4、安全是煙草烘干的重要環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)將加熱室與裝料室分離，保證煙葉和烤房安全。

　　

　　四、節(jié)能環(huán)保效益分析

　　

　　1、該方案采用太陽能和空氣源熱泵為系統(tǒng)提供能源，在工作過程中采用太陽能補(bǔ)償技術(shù)，最高節(jié)能30%；

　　

　　2、省人工操作AI智慧化運(yùn)行，滿足烘干過程曲線不同階段需求，自動(dòng)化烘干技術(shù)，節(jié)省烘干時(shí)間10%以上；

　　

　　3、采用熱泵余熱回收技術(shù)，回收排濕潛熱，強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制，避免能源浪費(fèi)，降低常規(guī)能源消耗，提升20%以上效率。