近日，美的家用空調順德工廠（廣東美的制冷設備有限公司，以下簡稱美的家用順德）通過SGS“廢棄物零填埋管理體系鉆石級”認證，成為全球家用空調行業(yè)第一家、美的旗下首家通過SGS鉆石級認證的工廠。早些時候，美的旗下消費電器核心零部件系統級解決方案供應商威靈電機順德工廠（廣東威靈電機制造有限公司，以下簡稱威靈電機順德），通過德國萊茵TüV的廢棄物零填埋管理體系認證，即“零廢工廠”認證，成為全球電機行業(yè)第一家、美的旗下首家通過“三星認證”的工廠。

　　其中，美的家用順德于2023年10月啟動“零廢工廠”項目，從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節(jié)著手，減輕環(huán)境負荷。在重新設計（源頭減量）方面，首先，該工廠的所有原材料100%使用綠色物料。同時為了滿足減碳要求，工廠與供應商協同，確保原材料中的再生循環(huán)物料占比將達到10%；不斷推動新材料的使用，對于不符合環(huán)保的物料堅決淘汰。其次，原有面板、面框絲印、燙金、標貼替代為UV打印技術，不再使用高含量VOCs油墨物料，無需設置廢氣處理環(huán)保設備，同時能使生產效率提高188%，多通道多色UV打印的技術突破屬行業(yè)首創(chuàng)。

　　在重復使用（減量化）方面，首先，該工廠改善綠色包裝材料，將壓縮機現有原木質材料包裝更換為標準化綠色循環(huán)使用吸塑托盤包裝，隔襯附帶定位孔，與機械手對接零誤差，提高工作效率同時又防水耐臟可多次循環(huán)使用；其次，加強底盤與面框包材的替代，推動供應商使用定制化標準工裝車、面板標準箱、注塑自制件，以替換“鐵籠+塑料袋+紙皮”等包材，減少塑料薄膜使用的同時，提升品質及配送效率。

　　在減少填埋（回收利用）方面，首先，該工廠的每個車間都嚴格按照工廠廢棄物管理制度進行廢棄物分類，定期由有資質的資源回收機構進行轉移，為工廠的分類回收利用創(chuàng)造良好的環(huán)境，同時工廠確保在回收之前充分研究廢棄物物資的最高最優(yōu)用途，盡量發(fā)揮其最高價值；其次，遵循中國的法律法規(guī)及標準建立“危險廢棄物信息化管理系統”，通過量化并實時監(jiān)控，實現危險廢棄物產生、貯存、轉移全過程動態(tài)跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業(yè)運營效率；最后，在建立、實施廢棄物零填埋管理體系過程中，充分考慮全生命周期理念，通過工藝設計和流程再造的方式，最大限度地通過源頭減量、重復使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過焚燒或填埋的處置量，將對環(huán)境和社會的潛在負面影響降到最低。

　　威靈電機順德于2023年8月啟動零廢工廠項目，由美的智能制造部門主導，成立包括EHS（環(huán)境/健康/安全管理）、財務、生產、行政等部門成員的專項小組，并在TüV萊茵的支持下，順利地導入廢棄物全生命周期管理。與美的家用順德一樣，威靈電機順德也是從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節(jié)等環(huán)節(jié)著手，減輕環(huán)境負荷。

　　歷經數月，威靈電機順德“零廢工廠”取得了顯著的成果，包括通過工藝和模具的優(yōu)化，成功減少高沖碎料1400噸；將油性漆轉換為水性漆并增設集中供漆系統，廢絕緣漆和涂料廢渣減少了6.75噸；通過工藝突破，使廢鋁灰渣減少了1346噸；通過包裝方式變革及循環(huán)吸塑包裝推廣應用，節(jié)省了包材216噸；通過優(yōu)化流道進料方式，減少產生BMC廢料136噸。最終，經過評估，威靈電機順德工廠廢棄物填埋轉移率為99.38%，獲廢棄物零填埋管理體系“三星”最高等級認證。