AXEN品牌出口18載，在全球市場享有盛譽，歸根結底得益于其海外市場的精工基因和對高品質的不懈追求。國際客戶對產品品質的嚴苛要求，成為AXEN不斷提升自身的制造工藝、優化產品性能的驅動力。

　　現代化制造基地

　　18世紀60年代，工業革命在英國爆發，機器生產取代了手工勞動。隨著工業革命的推進，工廠如雨后春筍般涌現，但那些冒著黑煙的煙囪和在流水線上辛勤工作的工人，曾是人們對工廠的普遍印象。

　　鏡頭轉到2024年，立足于傳統制造行業的熱泵行業頭部企業，已經用現代化、科技化、數字化的工廠，打破了人們對工廠的刻板印象。

　　AXEN目前擁有兩個生產制造基地，分別是廣州生產基地和武漢生產基地。在工廠精細化生產和研發領域擁有強大實力，尤其在實驗室投資方面，眾所周知，實驗室的建設與運營成本極為高昂。

　　AXEN運營著超過20個在各自領域內領先的實驗室，充分彰顯了其對產品品質和技術研發的高度重視。包括零下40度的超低溫實驗室、造雪實驗室、120匹低溫實驗室、全工況噪音實驗室等。在全球布局了2大研發測試中心，下轄多個UL認證實驗室和國家重點實驗室，具有完備的基礎技術研究和產品開發體系，各類科技人員超過200人。

　　摒棄刻板印象，揭秘現代化生產一線

　　為了讓“中國制造”成為高品質的代表，AXEN在數字化管理的基石上，構建了嚴謹的質量監管網絡。從原料入庫、材料投放、生產啟動，直至產品檢測與包裝，每一個環節都設置了多重檢測關卡，層層篩選，力求將最優質的產品呈現給消費者。

　　引入了先進的自動化機器人系統，引領著“機器人化”與“減員增效”的潮流。這些創新設備，包括上料機器人、下料機器人、堆垛機器人、智能打包機以及AGV自動導引車等，共同推動了生產從機械化向數字化、智能化的飛躍。它們實現了線材處理及產品封裝的全自動化流程：從線材的裁剪、處理，到組裝、成品輸出，全程無需人工介入，既保障了產品組件線材的高品質，又確保了產品間的高度一致性。

　　在產品生產的尾聲階段—換板打包環節，同樣展現出了其技術創新的力量。在傳統工業模式下，這一環節往往依賴于大量的人力。然而，通過持續優化生產線，AXEN已經成功實現了全自動化打包，確保了包裝過程的效率與品質。

　　這一切的背后，是AXEN對科技的不斷追求與對生產流程的精心雕琢。而這一切努力的最終目標，都是為了讓每一件產品都能達到卓越的品質標準。

　　海內外兩個市場，同一個標準

　　AXEN始終堅持“海內外兩個市場，同一個標準”的核心戰略，通過實施“同線、同標、同質”的三同高標準，確保全球產業鏈的嚴格品質管控。AXEN的品質理念不僅是一種承諾，更是在產品設計、制造等關鍵環節的深度實踐。

　　由品質總監張常星帶領的品控團隊從產品研發的初期就深度介入，確保從概念設計到最終生產的每一個步驟，都能達到并超越嚴格的品質標準。

　　張常星指出，鑒于歐美市場始終代表著最高標準，對研發的專業性、制造的標準以及產品質量等方面的要求極為嚴苛。AXEN具備一套完備的新品開發流程和嚴格的批量生產控制流程，能夠有效地應對這些挑戰。

　　面對如此高標準的市場要求，AXEN不僅在流程上做到了精細管理，更在技術上不斷創新，力求在每一個環節都達到甚至超越歐美市場的期望。

　　品質理念貫徹到底

　　首先，在新品開發階段，由行業頂尖專家組成的研發團隊緊跟國際技術前沿，深入市場需求，確保新產品的設計既符合國際標準，又能滿足客戶的實際需求。同時，通過多輪次的評審與測試，不斷優化產品性能，在推向市場之前，每一個細節都經過精心打磨。

　　其次，在批量生產階段實施了嚴格的質量控制體系。從原材料采購到生產加工，再到成品檢驗，每一個環節都制定了詳盡的標準和操作規程。

　　通過引入先進的自動化生產線和智能檢測設備，不僅提高了生產效率，還大幅降低了人為因素對產品質量的影響。此外還建立了完善的追溯體系，確保一旦產品出現問題，能夠迅速定位原因并采取相應的補救措施。

　　最后，注重與客戶的溝通和反饋，定期收集客戶的意見和建議，作為產品改進和服務提升的重要依據。

　　隨著全球化戰略的深入實施，AXEN將繼續以高標準、高質量、高效率的產品，滿足全球客戶的需求，推動品牌向更廣闊的市場邁進。