當環境友好型制冷劑遇上啤酒行業的傳統生產工藝，一場節能減排的綠色革命正在悄然上演。

　　高溫工業熱泵替代啤酒行業的傳統生產工藝已漸成趨勢，今年以來，在中國科學院廣州能源研究所等單位的積極推動下，某國際知名啤酒制造公司正在大規模采用95℃高溫工業熱泵改造現有的生產設施，提高熱能的利用率，從而達到節能減排以及降低工廠運營費用的目標。推動該項目成功的一個重要因素，即是霍尼韋爾近年主推的高溫熱泵制冷劑Solstice? N15（R515B）。

　　挑戰

　　CIP清洗和巴氏殺菌作為啤酒行業兩種常用的包裝生產工藝，在保證產品質量和安全方面發揮著關鍵作用，但其生產過程能耗高，且傳統加熱方式效率低下，碳排放量大。如何在保證生產效率和產品質量的同時實現綠色生產，已成為啤酒行業的一大挑戰。

　　霍尼韋爾深入洞察行業需求，創新性地推出清潔、安全、高效的高溫熱泵解決方案，使用環境友好型制冷劑Solstice? N15（R515B），并將其成功應用于啤酒行業生產中的CIP清洗和巴氏殺菌工藝過程中的熱泵機組，顯著降低了生產過程中的能源消耗和碳排放，提升生產效率，為啤酒行業提供了一條節能減排的轉型之路，助力打造綠色、高效的“燈塔工廠”。

　　綠色轉型新需求：啤酒面臨的節能挑戰

　　CIP清洗和巴氏殺菌是啤酒生產過程中的兩個重要環節，確保啤酒的質量、安全和口感是提高啤酒質量和產品的關鍵技術措施。

　　創新案例：霍尼韋爾高溫熱泵解決方案助推啤酒行業節能減碳改造

　　為解決啤酒行業生產中的節能痛點，霍尼韋爾在行業內開展了高溫熱泵技術的節能減碳改造項目。該項目使用兩臺中國科學院廣州能源研究所高溫熱泵機組，并采用霍尼韋爾R515B環保冷媒高溫熱泵技術，最高出水溫度可達95℃。

　　CIP清洗工藝

　　采用一臺GIEC-RGB260ELSX熱泵機組，熱泵循環的蒸發側通過新增循環泵從熱水2#槽取熱，熱泵循環的冷凝側通過原有水泵加熱現有堿液槽的回水，加熱后的堿液溫度維持在85℃左右。

　　巴氏殺菌工藝

　　采用一臺GIEC-RGB370ELSX熱泵機組，其中熱泵循環的蒸發側從冷卻區取熱，熱泵循環的冷凝側串入原來加熱循環，加熱后的殺菌水維持在75℃以上。該改造方案不僅替代了傳統的外購蒸汽加熱方式，而且在蒸發側減少了外部冷卻水的補充消耗，節能節水效果顯著。

　　CIP清洗工藝和巴氏殺菌工藝采用的環保高溫熱泵機組實物圖

　　霍尼韋爾R515B節能減碳成果斐然助力行業實現雙贏

　　霍尼韋爾R515B：兼顧環保與高效，帶來諸多優勢

　　面對快速增長的工業熱泵需求，霍尼韋爾推出的共沸、安全無毒、不可燃的第四代環境友好型HFO混合制冷劑Solstice? N15（R515B），可滿足80～100℃的工業高溫熱泵需求，且在80～100℃范圍內相比傳統制熱方式能效更高。該解決方案系統設計簡單，在保持運行穩定的同時，可有效助力用戶降本增效。該制冷劑的全球變暖潛值（GWP）為299，相比于行業內的傳統制冷劑R134a（GWP=1300）降低了約77%，能大幅助力企業降低碳足跡，是行業內具有突破性的前沿環境友好型技術。

　　*以上數據來自霍尼韋爾實驗室

　　長期以來，霍尼韋爾積極參與到熱泵產業的發展中，不斷推動技術創新和產品升級，致力于為客戶提供更高效、可靠的熱泵解決方案。目前，霍尼韋爾Solstice?低全球變暖潛值系列產品正在中國市場得到廣泛的應用與認可。在工業熱泵領域，上海漢鐘精機股份有限公司已經宣布成為霍尼韋爾重要的戰略合作伙伴。未來，霍尼韋爾將持續致力于Solstice?技術的創新與推廣，助力中國工業實現低碳轉型，共塑可持續發展未來。