在工業生產的龐大體系中，每一個細節都關乎著整體的安全、效率與效益。

　　今天，帶你探尋福特汽車公司位于德國科隆工廠內進行的一場工業管道耐腐PK，看看究竟誰才是贏家？

　　難題

　　冷卻潤滑劑的腐蝕性

　　在德國科隆的福特工廠，每天有17臺鑄造機在不停歇地生產數百個變速箱殼體及其他鋁制部件。此前，用于冷卻和潤滑的乳化液是通過一條長達2.5公里的環狀鍍鋅鋼管系統輸送。冷卻潤滑劑中的腐蝕性成分卻如同隱匿的 “殺手”，不斷侵蝕著傳統的鍍鋅鋼管。

　　從起初尚可控制的損壞情況，最終惡化到每月需處理十次泄漏，這不僅是技術上的挑戰，更是對生產效率與經濟效益的雙重考驗！可想而知，尋找一種材質更堅固的新型管道系統已然迫在眉睫。

　　極限測試

　　尋找耐腐管道解決方案

　　此時，在福特德國科隆工廠所投入使用的生產設施里，已有多套德房家管道系統正在運行，并展現出卓越的性能記錄。鑒于此，工廠決定這次任務也要借助德房家的專業能力。首先德房家在阿滕多恩實驗室對所有金屬管材進行了全面的耐腐蝕性能測試。在為期三個月的極限測試中，技術人員深入研究冷卻潤滑劑、各類材料以及不同壓力和溫度之間的復雜關系。

　　脫穎而出

　　Viega Sanpress Inox不銹鋼管道系統

　　眾多金屬管材紛紛接受考驗，但結果令人震驚：除Viega Sanpress Inox不銹鋼管道系統外，參與測試的有色金屬管道竟然沒有一種能夠抵御冷卻潤滑劑的強烈腐蝕，短短數月，這些管道便被侵蝕得千瘡百孔。

　　Viega Sanpress Inox不銹鋼管道系統由高品質、高度耐腐蝕的鉻鎳不銹鋼制成。這種材質的選擇不僅確保產品具有卓越的防銹和耐蝕性能，還進一步提升了其在惡劣環境下的穩定性和耐用性，展現出色的抗腐蝕特性，能夠廣泛適用于各種應用場景。

　　實際驗證

　　6周后仍嶄新如初

　　而后，為了給產品的實際效果提供有力的驗證支撐，專家團隊制定了詳細的檢測計劃。在科隆工廠完成Sanpress Inox管道系統安裝六周之后，Viega 技術團隊截取了一段具有代表性的管道進行檢查。當這段管道被取出時，其管壁內外幾乎沒有任何腐蝕或磨損的痕跡，依然保持著最初安裝時的嶄新外觀。

　　此結果清晰地表明，該管道在實際運行中的各項參數與德房家公司前期在實驗室中所獲得的測試結果高度吻合，充分證明了Viega Sanpress Inox不銹鋼管道在高腐蝕的工業生產環境中能夠穩定可靠地運行，并為工業生產的高效、安全與連續性提供了堅實保障。

Viega Sanpress Inox不銹鋼管道系統

應用于美國太陽能發電廠 | 工藝用水以及設備通風系統

Viega Sanpress Inox不銹鋼管道系統

應用于荷蘭奶酪工廠 | 飲用水、壓縮空氣、氮氣和清潔劑輸送系統

　　卡壓連接

　　快速、清潔、安全、牢固

　　此外，德房家的卡壓連接技術對于工業管道系統的安裝也具備諸多優勢。

　　快速安裝流程，高效，節省安裝人工成本

　　相較于焊接或釬焊，德房家卡壓技術最多可節省80%的安裝時間（具體取決于管道尺寸）。

　　清潔，降低污染風險

　　采用德房家卡壓技術，大大降低了異物進入系統循環的風險，更能保證生產質量。

　　安全，無飛濺火花帶來的火災風險

　　德房家卡壓技術作業時無需使用明火，因此工作環境中沒有消防風險，從而降低了停工成本。卡壓技術不僅避免了耗時的準備工作和安裝時的后續工作（消防監督），而且甚至允許在生產過程中進行作業，因為沒有火災或灰塵進入系統的風險。

　　牢固，穩定的系統運行

　　德房家的卡壓連接技術提供牢固的連接質量，讓Sanpress Inox不銹鋼管道系統能很好地應對工業場景中可能出現的峰值壓力，延長了整體系統的穩定運行壽命，降低了維護成本。